復雜幾何形狀的在線(xiàn)檢測

　　ZEISS ScanBox 5系是復雜零件自動(dòng)化檢測和數字化處理的一站式解決方案。這一強大的三維測量系統可在短時(shí)間內提供用于CAD比較的全域測量結果，可視化GD&T偏差，并加速生產(chǎn)、維護和維修過(guò)程。使用該系統可以快速獲取特定的測量特征和幾何形狀，如表面和邊緣點(diǎn)、孔或孔。

　　批量生產(chǎn)中的質(zhì)量保證

　　ZEISS ScanBox 5系優(yōu)化您的批量檢測流程，并為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制提供支持。標準化、自動(dòng)化流程可提高零件產(chǎn)量，減少廢品。通過(guò)實(shí)時(shí)趨勢分析，ZEISS ScanBox 5系確保工藝流程穩定，并對生產(chǎn)中出現的變化做出快速識別。

　　ZEISS ScanBox 5系提供三種機型和多種配置選擇，用戶(hù)可根據自身需求進(jìn)行定制，這便是我們所說(shuō)的新模塊化概念。系統由多個(gè)標準化的獨立模塊組成，用戶(hù)可在原系統基礎上進(jìn)行擴展和升級。旋轉臺模塊最大承重高達2000 kg。

ZEISS ScanBox 5110適用于1000 mm以下的復雜翼型的測量和檢測

ZEISS ScanBox 5120適用于大至2000 mm的汽車(chē)內飾件的測量和檢測

ZEISS ScanBox 5130適用于大至3000 mm的鈑金件，裝配件，鑄造件和渦輪部件的測量和檢測

　　ZEISS ScanBox 5系：用途廣泛，操作靈活

　　符合人體工學(xué)的操作設計

　　全新的靈活升降式工作站臺符合人體工學(xué)設計，更好地支持用戶(hù)日常工作。內置在電子開(kāi)關(guān)柜中的伸縮臂可升降旋轉，調節到需要的高度，讓操作人員能夠站著(zhù)或坐著(zhù)操作ZEISS ScanBox 5系。

　　專(zhuān)為翼型檢測定制

　　ZEISS ScanBox 5110專(zhuān)為翼型檢測設計。ATOS 5 for Airfoil專(zhuān)為燃氣渦輪行業(yè)研發(fā)，其工作距更短，測量范圍達100 x 70 mm²，提供極小細節的高精度三維數據。一小時(shí)內便能完成整體葉盤(pán)掃描，幾分鐘內便能完成一個(gè)渦輪葉片掃描。

　　光學(xué)批量測量

　　ZEISS ScanBox 5系專(zhuān)為批量檢測而研發(fā)，可直接用于生產(chǎn)環(huán)境。測量程序自動(dòng)化，確保了相同部件的三維測量數據的可重復性。您可以在GOM Inspect Pro軟件的虛擬計量室(VMR)中創(chuàng )建用于檢測的測量程序。機器人完全由軟件控制，沿著(zhù)測量位置連續移動(dòng)。CAD的數據狀態(tài)或檢測計劃的變化可以通過(guò)軟件的參數化性能得到快速更新。整個(gè)操作過(guò)程方便快捷，操作人員可以輕松操作。

　　GOM Inspect Pro中的虛擬計量室

　　虛擬計量室(VMR)是ScanBox所有元件的中央控制和測量規劃軟件。在VMR中，會(huì )模擬真實(shí)測量環(huán)境，也就是測量單元中的機器人、測量頭和零件的功能。對機器人運動(dòng)路徑、夾具和測量計劃進(jìn)行編程。VMR可以自動(dòng)執行測量程序，不需要用戶(hù)具備特殊的機器人編程技能。在正式投入實(shí)際環(huán)境使用之前，所有的機器人的運動(dòng)都會(huì )經(jīng)過(guò)仿真模擬和檢查，以確保安全。

　　外覆蓋件的虛擬裝夾

　　虛擬裝夾技術(shù)消除了傳統機械夾具需要將零件通過(guò)四點(diǎn)固定以實(shí)現測量的不便。

　　高精度

　　使用簡(jiǎn)易支架

　　節省大量時(shí)間

　　測頭兼容性

　　ATOS測量頭每次測量都提供全域3D坐標。在短短幾秒鐘內便可采集到1200萬(wàn)個(gè)獨立測量點(diǎn)。因此，測量數據細節還原度高，即使是非常小的零件特征也能夠輕松還原。